選擇涂裝方法和涂裝設備時，各考慮因素之間不是孤立的，而是彼此聯系和相互制約的，因此，必須根據具體情況綜合平衡。根據所用涂料的特性選擇適宜的涂裝設備進行涂裝施工，要選擇操作簡單、保護施工環境、有利于施工人員健康和環境保護的角度來選擇涂裝設備，從涂裝設備的經濟效益來考慮，首先選用應選用造價適中，涂裝效率高，涂料利用率高，合格率高、生產效率高的涂裝設備。

 要對被涂物表面進行適合于涂裝作業前的表面處理。以保證涂裝質量。被涂物的形狀、面積大小、生產數量、生產規模及其表面形態對形狀較簡單，數量適中的被涂物，可選擇用輥涂或淋涂等設備進行涂裝。對形狀復雜，體積較小，生產量大則可采用自動噴涂。按被涂物的使用環境和條件選定設備以滿足對涂裝質量和涂膜性能的要求，如要得到耐蝕性很好的涂膜，則可選用性能好的淋涂涂裝設備進行施工。

 一種性能優良的涂料，如果不使用正確的施工方法或者是合適的涂料，就很難讓它的特性得到體現，正確選擇最合適的涂裝方法并合理配置涂裝設備，以達到高質、高效率的生產效率，節約成本。

企業的涂裝生產線對于產品的質量和企業外在的品牌形象直接形成一個連接的關系，一環扣一環的，如果企業的產品線上出現問題，直接第一個就是影響企業的外在形象，客戶對企業的信任度。所以，我們涂裝企業不但要了解UV涂裝生產線的組成，更要注意生產線上的操作注意事項，避免出現產品問題形象企業形象。下面，我們銘楓機械廠就和大家分析一下uv涂裝生產線上的操作注意事項。

 1、所有的涂裝生產線都必須要注重被涂物品的裝掛。如果裝掛的位置不佳和角度不好導致涂裝出來的產品效果不均勻的同時，產品質量也會有所影響的，所以裝掛的位置和角度是非常重要的，對輸送過程也是非常重要的。

 2、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

 3、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。

 4、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

 5、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的最大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

 6、在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

 7、在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

 8、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。