涂裝生產線主要耗能設備主要有前處理設備、自動涂裝線和固化烘干設備，這三大設備是涂裝生產線的主要能耗設備，這些能耗較大的設備增加了涂裝線的噴涂生產成本，所以下面我就為大家講解一下涂裝生產線的節能方法。

　　1、前處理：筆殼自動涂裝線的前處理工序中使用到較多水泵，所以為了節省能耗可以選擇使用電機變頻系統這樣可以降低水泵的運行能耗，并且可以對水性噴淋安裝自動檢測設備，使其只有檢測到工件時再開啟水泵，這樣可以節省大量水資源。而在選擇處理藥劑時也要選擇新型的藥劑，這樣可以大幅降低前處理能耗。

　　2、噴漆室：因為筆殼自動涂裝線對噴漆室的噴涂環境有要求，需要環境的溫度濕度都達標后才能進行噴涂。所以噴漆室環境控制需要由人工控制變為計算機自動控制，這樣才能最大程度的節省資源，不會出現因人工控制不標準而造成資源能耗浪費。不但噴漆室需要的環境需要為計算機自動控制，整條自動涂裝線的環境溫度濕度都需要使用設備控制系統進行自動調控這樣可以最大程度的降低能耗。

　　3、固化設備：在使用筆殼自動涂裝線的固化設備之前，需要先對噴涂工件的固化時間進行實驗得到工件固化的最佳時間后，再對固化設備進行進行參數調試設置。并且對工件冷卻的過程中使用的風機系統安轉工件檢測設備，當工件通過時風機系統啟動無工件通過則自動暫停，這樣可以最大程度的節省能耗。

涂裝生產線的維護保養：

1、為保證涂裝生產線經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對涂裝生產線機的維護保養工作；  

2、涂裝生產線保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養； 

3、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半； 

4、 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工； 

5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量； 

6、資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。